صنعت فولاد یکی از صنایع حیاتی و زیرساختی هر کشور است که علاوه بر وابستگی بالا به تکنولوژی، نیازمند فرآیندهای دقیق و مهندسی شده برای افزایش بهره وری، کاهش آلاینده ها و مدیریت پسماندها است. در میان تجهیزات صنعتی متعددی که در کارخانه های فولاد استفاده می شوند، دستگاه فیلتر پرس جایگاه ویژه ای دارد. کاربرد فیلتر پرس در صنعت فولاد در جدا سازی، تصفیه، بازیافت و کاهش هزینه های عملیاتی و همینطور در بخش های مختلف تولید فولاد از مرحله فرآوری مواد اولیه تا تصفیه پساب ارزشمند است.
جداسازی ذرات ناخواسته در فرآیند لیچینگ اسیدی
نگاه تخصصی به نقش فیلتر پرس در صنعت فولاد کمک می کند تا استفاده بهینه تری از این محصول داشته باشید. یکی از مراحل مهم در تولید فولاد، فرآوری سنگ آهن استخراج شده از معادن است. پس از انتقال مواد معدنی به کارخانه، نخستین مرحله عملیات خردایش است که طی آن توده های سنگ بزرگ به ذرات ریزتر تبدیل می شوند. هدف از این مرحله، افزایش سطح تماس مواد با مواد شیمیایی و آماده سازی برای فرآیندهای بعدی است.
پس از خردایش، ذرات معدنی وارد فرآیند لیچینگ می شوند. در این مرحله، از محلول های اسیدی خاصی استفاده می شود که با توجه به نوع سنگ و هدف استخراج، قابلیت حل کردن تنها عناصر مورد نظر مانند آهن را دارند. به عنوان مثال، در برخی از کارخانه های فولادسازی، از اسید هایی بهره گرفته می شود که آهن را در محلول حل کرده ولی سایر ناخالصی ها مانند سیلیس، خاکستر، یا اکسیدهای غیرضروری را در خود حل نمی کنند.
در پایان این مرحله، دو فاز جداگانه یعنی فاز مایع، شامل یون های آهن محلول در اسید و فاز جامد شامل ذرات نا محلول و نا خواسته شکل می گیرد. در این قسمت فیلتر پرس وارد عمل می شود. مخلوط به داخل صفحات فیلتر پرس پمپ می‌شود و تحت فشار بالا، مایع از میان صفحات عبور کرده و ذرات جامد که قابلیت حل شدن نداشته اند، میان صفحات باقی می مانند. این ذرات به صورت کیک فیلتر خارج می شوند و محلول حاوی یون های آهن وارد مرحله بعدی پالایش یا تغلیظ خواهند شد.
استفاده از فیلتر پرس در این مرحله موجب افزایش راندمان استخراج، جلوگیری از آلودگی محلول های بعدی و کاهش هزینه‌های پالایش می گردد. همچنین، دقت در جداسازی مواد نا مطلوب، نقش قابل توجهی در بهبود کیفیت محصول نهایی دارد.
این فیلتر پرس ها جزو گران ترین فیلتر پرس ها در صنعت فولاد هستند که شما می توانید با مراجعه به صفحه خرید فیلتر پرس از بزرگ ترین تولید کننده فیلتر پرس صنعتی در ایران خرید کنید.
تصفیه پساب صنعتی و حذف آلاینده ها
کارخانه های فولادسازی، به دلیل ماهیت پیچیده فرآیند های خود، همواره با تولید مقادیر قابل توجهی پساب صنعتی روبرو هستند. این پساب ها ممکن است حاوی مواد خطرناک نظیر روغن، اسید، فلزات سنگین، ذرات معلق و سایر آلاینده ها باشند. رها سازی این پساب ها بدون تصفیه کامل، نه تنها منجر به آسیب های زیست محیطی جدی می شود، بلکه می تواند منجر به تخلفات زیست محیطی، جریمه های قانونی و تهدید سلامت جوامع محلی شود. در این بخش، فیلتر پرس به عنوان یکی از مؤثرترین تجهیزات در فرآیند تصفیه فیزیکی-شیمیایی پساب شناخته می شود.
ابتدا پساب از طریق سامانه های پیش تصفیه عبور داده شده و ذرات درشت یا مواد شناور سطحی حذف می شوند. سپس، فاز مایع وارد فیلتر پرس شده و تحت فشار از میان صفحات عبور می کند. تمام ذرات معلق، لجن شیمیایی، روغن های امولسیون شده و مواد نا محلول دیگر درون صفحات باقی مانده و در نهایت به صورت کیک خارج می شوند.کاربرد فیلتر پرس در این بخش چند مزیت عمده دارد:
-
اول، کاهش قابل توجه حجم لجن نهایی که موجب تسهیل در حمل و دفع آن می شود.
-
دوم، افزایش کیفیت آب خروجی که در بسیاری از موارد می تواند به چرخه تولید باز گردد.
-
سوم، کمک به تحقق الزامات سخت‌گیرانه زیست محیطی و دریافت مجوز های تخلیه پساب صنعتی.
بازیابی مواد باارزش از مواد باطله در فرآیند کنسانتره سازی
در فرآیند تولید فولاد، بخشی از ذرات آهن در طی مراحل مختلف فرآوری از دست می روند و در میان مواد باطله باقی می مانند. با پیشرفت فناوری های بازیافت و افزایش ارزش اقتصادی آهن، بازیابی این ذرات تبدیل به یکی از اولویت های واحدهای کنسانتره سازی شده است. برای این منظور، ذرات باطله مجدداً به حالت دوغاب درآورده شده و با ترکیبات خاصی وارد واکنش می شوند. بخشی از آهن موجود در این باطله ها وارد محلول شده یا به شکل جامد قابل‌استخراج در می آید. در اینجا فیلتر پرس نقش جداسازی نهایی را ایفا می کند.
پس از عبور دوغاب از فیلتر پرس، ذرات جامد با ارزش مانند آهن میان صفحات باقی می مانند و به عنوان کیک خشک شده تحویل گرفته می شوند. مایع باقی مانده که حاوی مواد بی ارزش یا حل‌شده است، از چرخه حذف می شود. فیلتر پرس در این فرآیند نه تنها موجب افزایش بازیابی منابع ارزشمند می شود بلکه میزان پسماند نهایی را نیز کاهش می دهد. این عملکرد در راستای سیاست های توسعه پایدار و بهره وری منابع طبیعی اهمیت بالایی دارد.
کاهش رطوبت در دوغاب های فرآیندی و آماده سازی برای مرحله حرارتی
در خطوط احیاء مستقیم، گندله سازی و بریکت سازی، یکی از چالش های مهم، مدیریت رطوبت دوغاب پیش از ورود به کوره ها یا خشک کن ها است. بالا بودن درصد رطوبت در خوراک ورودی منجر به افزایش مصرف انرژی، کاهش کیفیت محصول و افت راندمان کوره می شود.
در این بخش، استفاده از فیلتر پرس به عنوان تجهیز آب‌گیری دوغاب، نتایج چشمگیری دارد. با اعمال فشار بالا و طراحی دقیق صفحات، فیلتر پرس قادر است رطوبت دوغاب را تا سطح مورد نظر کاهش دهد و کیک‌هایی با ویژگی های یکنواخت، قابل انتقال و مناسب برای حرارت دهی فراهم آورد.
این امر منجر به کاهش بار حرارتی سیستم، صرفه جویی در مصرف سوخت و ارتقاء کیفیت گندله یا بریکت می شود. ضمن اینکه با کاهش رطوبت، میزان تشکیل بخارات مضر نیز در کوره ها کاهش یافته و تأثیر مثبتی بر ایمنی و سلامت محیط کار خواهد داشت.
کاربرد جانبی کیک فیلتر در فرآیندهای ثانویه صنعتی
کیک خروجی فیلتر پرس در بسیاری از موارد حاوی مواد مفیدی است که می توان آن‌ها را در سایر صنایع یا حتی مجدداً در همان کارخانه مورد استفاده قرار داد. به‌عنوان نمونه، کیک حاوی آهن را می‌توان به عنوان خوراک کوره‌های القایی یا قوس الکتریکی به کار گرفت. یا در صنایع جانبی مانند سیمان سازی، آجر صنعتی یا حتی پر کننده های معدنی کاربرد دارد. این رویکرد، علاوه بر جلوگیری از اتلاف مواد معدنی، موجب کاهش هزینه های دفع، استفاده از منابع طبیعی کمتر و حرکت به سوی اقتصاد چرخشی می شود.
نقش فیلتر پرس در بهینه سازی عملکرد کارخانه های فولاد
همان‌طور که مشاهده شد، فیلتر پرس در صنعت فولاد تنها یک ابزار فیلتراسیون نیست، بلکه یک عنصر کلیدی در زنجیره بهینه سازی، تصفیه و بازیافت محسوب می شود. این دستگاه با عملکرد دقیق، توانایی تحمل فشار بالا، سازگاری با محیط‌های خورنده و قابلیت کار پیوسته، در تمام مراحل از پیش فرآوری تا مدیریت پسماند نقش آفرینی می کند.