روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی
روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی از جمله موضوعات مهمی است که باید به آن توجه بسیار زیادی داشت. به طور کلی برشکاری فلزات به عملیاتی گفته می شود که در طی آن ورق های فلزی را جداسازی و برش می دهند و با استفاده از روش های مختلف دستی، مکانیکی و یا کامپیوتری به قطعات کوچک تر تبدیل می کنند.
این ورق های فلزی به دلیل خواصی که در شکل پذیری و منعطف بودن دارند، در مشاغل و صنایع زیادی از جمله ساخت سازه های فلزی و معماری در ساختمان ها، دکوراسیون داخلی و کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
ورق های فلزی به صورت خام و اولیه مصرف نمی شوند و در بازار به دو شکل کلاف (کویل) و شیت موجود می باشد که پیمانکاران بر اساس نیاز خود این ورق ها را به هر صورت که خواستند سفارش می دهند.
حمل و نقل ورق های فلزی به صورت کلاف مقرون به صرفه تر است و فضای کمتری را اشغال می کند به همین دلیل است که روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی موضوع مهمی به شمار می آید. برشکاری تاثیر بسیار زیادی در شکل دهی ورق های فلزی دارد که به روش های مختلفی انجام می گیرد. همچنین لازم به ذکر است که قیمت ورق های فولادی با توجه به نوع، برند و کاربردی که دارد متفاوت است.
جهت مشاهده قیمت ورق روغنی کلیک کنید.
انواع روش‌های برشکاری ورق
با شناخت روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی، می‌توانیم در انتخاب بهترین روش برای پروژه‌های مختلف با توجه به ویژگی‌هایی مانند ضخامت ورق، کیفیت نهایی محصول، قیمت انواع ورق و سرعت برش، گزینه‌ای مناسب را برگزینیم. این روش‌ها را می‌توان از جنبه‌های مختلفی دسته‌بندی کرد. به طور کلی، روش‌ها به دسته‌های سنتی و مدرن، دستی و مکانیکی، و همچنین گرم و سرد تقسیم می‌شوند. در این مقاله، تمامی این روش‌ها به تفصیل توضیح داده خواهند شد.
1. روش تراشکاری
تراشکاری یکی از روش‌های سنتی و مکانیکی است که بیشتر در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود. در این روش، با استفاده از دستگاه‌های خاص، ورق‌های فولادی با دقت بالایی برش می‌خورند. این روش جزء برش‌های گرم محسوب می‌شود.
2. روش سنگ‌زنی
سنگ‌زنی نیز در دسته روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی قرار دارد و برای برش ورق‌هایی استفاده می‌شود که سطح رویی آن‌ها اهمیت بالایی دارد. دستگاه سنگ‌زنی با تیغ‌های چرخشی، سطح فلز را صاف می‌کند و برش دقیقی ایجاد می‌کند.
3. روش پانچ
روش پانچ برای برش ورق‌های فولادی به کار می‌رود و جزء روش‌های سرد و مکانیکی است. این روش بیشتر برای فلزات مقاوم استفاده می‌شود و با وارد کردن فشار شدید به ورق، آن را برش می‌دهد. همچنین، ورق‌های پانچ‌شده به صورت آماده در بازار موجود هستند.
4. روش سمباده‌زنی
سمباده‌زنی شباهت زیادی به سنگ‌زنی دارد، با این تفاوت که در این روش، نوع سمباده باید با توجه به نوع قطعه انتخاب شود. این روش به دلیل دقت بالا، برای سطوح حساس بسیار مناسب است.
5. روش رزوه‌زنی
رزوه‌زنی یکی دیگر از روش‌های سنتی است که کمتر مورد استفاده قرار میگیرد. این روش با استفاده از دستگاه‌های فرز تراش، رولینگ و فرمینگ انجام می‌شود و به ایجاد رزوه‌های دقیق در فلزات کمک می‌کند.
6. روش الکترود
در این روش، از الکترود برای ایجاد سوراخ یا برش در فلزات استفاده می‌شود. این روش به‌عنوان یک روش گرم و مدرن شناخته می‌شود و به دلیل کاربرد خاص آن، رایج نیست. الکترودها باید با دقت انتخاب شوند تا بهترین نتیجه حاصل شود.
جهت مشاهده قیمت ورق گرم کلیک کنید.
7. روش قیچی
یکی از روش‌های قدیمی و سرد برشکاری است که به ویژه برای ورق‌های نازک‌تر استفاده می‌شود. قیچی‌های دستی، گرد بر و اهرمی هر کدام برای ضخامت‌های خاصی از ورق مناسب هستند.
برای قیچی‌های دستی ضخامتی در حدود ۱/۵ میلی‌متر، قیچی‌های گرد بر ضخامتی در حدود ۶ میلی‌متر و قیچی‌های اهرمی ضخامتی در حدود ۵ میلی‌مترمی توان در نظر گرفت.
8. برشکاری با لیزر، پلاسما و هواگاز
این روش‌ها برای برش ورق‌های فولادی استفاده می‌شوند و هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. برش لیزری دقت بالایی دارد اما محدودیت‌هایی در ضخامت ورق ایجاد می‌کند. روش پلاسما، با سر و صدای زیاد، برای برش ورق‌های ضخیم استفاده می‌شود، در حالی که هواگاز برای فلزات آهنی مختلف کاربرد دارد. این روش‌ها بر اساس نوع فلز و قیمت آن‌ها انتخاب می‌شوند.
9. روش گیوتین
روش گیوتین یکی از روش‌های سرد و قدیمی برش است که با استفاده از تیغه‌های کروم‌دار انجام می‌شود. این روش به‌ویژه برای برش ورق‌های فولادی با ضخامت‌های متوسط تا زیاد مناسب است و می‌تواند تا ضخامت ۳۰ میلی‌متر را برش دهد.
10. روش واترجت
روش واترجت یا برش ورق‌های فولادی با استفاده از آب، یک تکنیک مدرن و سرد است که با اعمال فشار بسیار بالای آب، به برش ورق‌های فولادی می‌پردازد. در این فرآیند، ترکیبی از آب و سنگ ساینده با فشاری در حدود ۶ هزار پوند بر اینچ به ورق فولادی وارد شده و موجب سایش و در نهایت برش آن می‌شود. این روش به گونه‌ای طراحی شده که باعث می‌شود ورق فولادی پس از برش، تغییر شکل ندهد و دفرمه نشود که این ویژگی به عنوان یک مزیت مهم تلقی می‌شود. از دیگر مزایای استفاده از این روش می‌توان به کیفیت بالا در برش، عدم تولید گرما، نبود زباله اضافی و همچنین عدم محدودیت در ضخامت ورق‌های قابل برش اشاره کرد. با این حال، هزینه بالای این روش به عنوان یکی از معایب آن شناخته می‌شود.
11. روش CNC
CNC (کنترل عددی کامپیوتر) یک روش مدرن و گرم است که در آن، کامپیوتر دستورالعمل‌های برش یا حکاکی را ارسال می‌کند. این روش دقت بسیار بالایی دارد و امکان اصلاح برنامه‌ها به راحتی فراهم است. ویژگی اصلی این روش، ذخیره دستورالعمل‌ها در کامپیوتر است که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش خطاها می‌شود.
در نهایت، شناخت دقیق این روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی به شما این امکان را می‌دهد که برای پروژه‌های مختلف خود، بهترین و مناسب‌ترین روش را انتخاب کنید تا از نظر کیفیت، هزینه و زمان بهینه‌ترین نتیجه را کسب کنید.
معیارهای انتخاب بهترین روش برشکاری ورق
برای انتخاب بهترین روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی، باید ابتدا نیاز خود را شناسایی کرده و بر اساس معیارهای مختلف، روش مناسب را انتخاب کنید. در اینجا، ویژگی‌ها و مزایا و معایب روش‌های مختلف بررسی شده است، اما آنچه برای انتخاب بهترین روش ضروری است، عواملی همچون ضخامت ورق، دقت و کیفیت برش و برآورد هزینه‌هاست.
1. ضخامت ورق و انتخاب روش برش
بر اساس ضخامت ورق، روش‌های مختلفی برای برشکاری ورق‌های فولادی مناسب هستند. برای انتخاب بهترین روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی، به این نکات توجه کنید:
برای ورق‌هایی با ضخامت کمتر از ۲ میلی‌متر، از لیزر استفاده کنید.
برای ورق‌هایی با ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر، می‌توان از لیزر یا پلاسما بهره برد.
برای ضخامت‌های کمتر از ۶ میلی‌متر، استفاده از لیزر، پلاسما یا واترجت توصیه می‌شود.
ورق‌هایی با ضخامت بیشتر از ۲۰۰ میلی‌متر بهتر است با هوا گاز برش داده شوند.
برای ورق‌هایی با ضخامت بیش از ۵۰ میلی‌متر، از هوا گاز یا واترجت استفاده می‌شود.
ورق‌هایی با ضخامت ۳۱/۷۵ میلی‌متر یا بیشتر، می‌توانند با هواگاز، واترجت یا پلاسما برش داده شوند.
جهت مشاهده قیمت ورق اسید شویی کلیک کنید.
2. دقت، کیفیت و برآورد هزینه‌ها
در انتخاب روش برشکاری ورق‌های فولادی، علاوه بر ضخامت، باید به معیارهای دقت، کیفیت و هزینه‌ها توجه ویژه‌ای داشته باشید:
اگر ظاهر و سطح ورق پس از برش اهمیت زیادی برای شما دارد، از روش واترجت استفاده کنید.
اگر می‌خواهید ضایعات کمتری تولید کنید، بهترین گزینه‌ها لیزر و واترجت هستند.
برای برش‌هایی با دقت و نظم بالا، از واترجت یا لیزر بهره ببرید.
در صورتی که هزینه‌ها برای شما مهم است، هواگاز یکی از اقتصادی‌ترین روش‌ها است.
اگر کیفیت برش برای شما چندان اهمیت ندارد، پلاسما گزینه‌ای مناسب خواهد بود.
با توجه به این معیارها، شما می‌توانید روش‌های برشکاری و فرم دهی ورق‌های فولادی را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید تا بهترین نتیجه از نظر کیفیت، هزینه و سرعت به دست آید.