شرکت فولاد آلیاژی ایران

تاریخچه

شروع فعالیت‌های متنوع شرکت فولاد آلیاژی حیطه‌های متفاوت در سال‌های متمادی بود بنابراین اکثرا شروع شرکت فولاد آلیاژی را در سال 1375 می‌پندارند. این شرکت به عنوان یک شرکت دولتی تأسیس شد. هدف اصلی این شرکت تولید و توسعه فولادهای آلیاژی با خصوصیات فنی و مکانیکی ویژه بوده است. از آن زمان تاکنون، شرکت فولاد آلیاژی ایران توانسته است با بهره‌گیری از دانش فنی و تخصصی خود، به یکی از مراکز معتبر تولید فولادهای آلیاژی در منطقه تبدیل شود.

شرح مراحل اولیه فعالیت ها

شروع فعالیت مهندسی و تهیه نقشه ساخت تجهیزات سال 1372
آغاز اجرای فونداسیون در نیمه پایانی سال 1373
نصب تجهیزات در نیمه پایانی سال 1375
آغاز به کار کارخانه نورد سبک در سال 1376
شروع کارخانه فولاد سازی نورد سنگین 1377
شروع عملیات حرارتی و تکمیل کار نیمه پایانی 1377

چشم انداز افق 1404 و 1405 فولاد آلیاژی

بهره‌برداری از پروژه کلاف و میلگرد در سال 1404 و با نگاهی به افق 1405 با هدف توسعه مستمر و پایدار بلاخص در زنجیره صنایع و معادن فولادی و همسو شدن با تحولات جهانی فناوری و دانش، سرآمد، سازمان دهی هوشمند، چابک و ارزش آفرینی برای تمامی ذینفعان و مشتریان فولادهای آلیاژی.

ماموریت فولاد آلیاژی

ایجاد طرح جدید، تولید و عرضه طیف وسیع مقاطع فولاد آلیاژی منطبق با معتبرترین استانداردهای جهانی و بر اساس نیاز مشتریان با بیشترین سهم فروش در بازار داخلی و صادراتی، با تاکید بر مزایای رقابت کیفی محصولات، تاکید به تامین پایدار و مستمر و توسعه سودآوری

معرفی محصولات تولیدی شرکت فولاد آلیاژی ایران

میلگرد کشیده (قطر 10 تا 60 میلی‌متر): فولاد گرم‌نورد شده‌ای که با عملیات کشش سرد صیقلی و دقیق‌تر شده و برای قطعات دقیق صنعتی و ماشین‌سازی استفاده می‌شود.
میلگرد پویشی (قطر 10 تا 60 میلی‌متر): میلگردی که تحت عملیات مکانیکی و حرارتی قرار گرفته تا خواص مکانیکی آن مانند استحکام و سختی بهبود یابد.
میلگرد تست‌شده (قطر 20 تا 80 میلی‌متر): میلگردی که پس از تولید از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آزمایش و تأیید شده و برای مصارف حساس مهندسی مناسب است.
میلگرد تاب‌گیری (قطر 10 تا 200 میلی‌متر): میلگردی که پس از نورد یا عملیات حرارتی تاب و پیچش آن اصلاح شده و برای کاربردهایی که دقت ابعادی مهم است به کار می‌رود.
میلگرد پوست‌برداری‌شده (قطر 20 تا 80 میلی‌متر): میلگردی که لایه سطحی زبر و اکسید آن تراشیده شده تا سطحی صاف و براق به‌دست آید و برای قطعات دقیق و تزئینی مناسب است.
چهارگوش لب‌گرد (ضلع 40 تا 160 میلی‌متر): مقطع فولادی با گوشه‌های گرد که ماشین‌کاری آسان‌تر و تمرکز تنش کمتر دارد و در شافت‌ها و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
تسمه نوردی (عرض 25 تا 160 میلی‌متر، ضخامت 25 تا 160 میلی‌متر): فولاد نورد گرم به شکل تسمه با سطح نیمه‌خام که برای ساخت ابزار، پلیت و قطعات سازه‌ای به کار می‌رود.
تسمه تاب‌گیری (عرض 25 تا 120 میلی‌متر، ضخامت 5 تا 60 میلی‌متر): تسمه‌ای که تاب و پیچش آن اصلاح شده تا سطح و ضخامت یکنواخت داشته باشد و در مصارف دقیق صنعتی و ساخت قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.

واحد فولاد سازی فولاد آلیاژی ایران

از مهم ترین واحدها در تولید این نوع فولاد، بخش ذوب گیری است. این واحد باید به گونه ای عمل کند که عنصرهای آلیاژی در ساختار به خوبی پخش شود و جدایش اتفاق نیافتد. جهت دمش هوا و ناخالصی ها کاربرد تجهیزات به روز از اهمیت خاصی برخودار است.
آهن اسفنجی و قراضه آهن در شارژ سه کوره قوس الکتریکی فولاد آلیاژی یزد کاربرد شایانی دارد.حذف حباب و گاز از مواد مذاب در سیستم خلاء صورت می گیرد و سپس، شمش و بلوم با اوزان 1،2،3 با تناژ تولید می شود. بنا به سفارش مشتری و تقاضا امکان تولید شمش تا سقف 6 تن فراهم می باشد.

مدل گریدهای تولیدی فولاد آلیاژی ایران

شرکت فولاد آلیاژی یزد قادر به تولید 440 گرید فولادی می باشد که بسته به نیاز متقاضی(مشتری) با استاندارد داخلی و بین المللی، ساخته می شود.
• تعداد گریدهای دانش فنی بهلری به تعداد 160
• گریدهای طراحی شده فولاد آلیاژی ایران به تعداد 280

روش ریخته‌گری و نوردی تولید فولاد آلیاژی ایران

یکی از قدیمی‌ترین روش ساخت فولاد آلیاژی روش ریخته گری می‌باشد به گونه‌ای که مواد مذاب را درون قالب ریخته، که در این روش قطعات با ابعاد مختلف و وزن‌های متفاوت با اشکال گوناگون به صورت انبوه ساخته می‌شود.

راه های ارتباطی

نشانی کارخانه فولاد آلیاژی ایران: استان یزد، کنار گذر یزد به کرمان، قبل از پایانه باربری، کیلومتر 24 جاده فولاد

تلفن: 02188322625

کدپستی: 8945151694